ChunLei kurināmie sildītāji naftas pārstrādes rūpnīcām ir konstruēti ar optimizētu krāsns struktūru, uzlabotām sadedzināšanas sistēmām un augstas{0}}temperatūras izturīgiem materiāliem. Pat augstas-temperatūras un nepārtrauktas darbības apstākļos šie sildītāji saglabā augstu efektivitāti un ilgu kalpošanas laiku, palīdzot pārstrādes rūpnīcām sasniegt zemāku enerģijas patēriņu, uzlabot iekārtas stabilitāti un optimizēt ilgtermiņa darbības izmaksas.
Augstas -efektivitātes starojuma un konvekcijas struktūra uzlabotai siltuma efektivitātei.
Mūsu naftas pārstrādes rūpnīcā darbināmā sildītāja galvenā priekšrocība ir tā siltuma izmantošanas efektivitāte. Lai maksimāli palielinātu siltumenerģijas reģenerāciju, sildītājs izmanto kombinēto Radiant Section + Convection Section dizainu.
Izstarojuma daļā augstas{0}}temperatūras liesmas ar starojuma palīdzību pārnes siltumu tieši uz krāsns caurulēm, ļaujot ātri uzsildīt procesa vidi. Konvekcijas sekcija atgūst izplūdes siltumu no dūmgāzēm, lai uzsildītu izejvielu vai sadegšanas gaisu.
Šī struktūra pilnībā atgūst atlikušo siltumu no dūmgāzēm, ļaujot kopējam rafinēšanas procesa sildītājam sasniegt 92–94% siltuma efektivitāti, kas ir augstāka nekā parasto rūpniecisko sildītāju efektivitāte 85–88%. Degvielas patēriņu var samazināt par aptuveni 6–10%. Tādējādi tiek panākts ievērojams ikgadējs degvielas izmaksu ietaupījums, mazāks enerģijas patēriņš un oglekļa emisijas, kā arī uzlaboti energoefektivitātes rādītāji visai iekārtai.
Augstas-temperatūras sakausējuma krāsns caurules pagarinātam kalpošanas laikam
Procesa caurules rūpnieciskajos sildītājos ir pakļautas augstām temperatūrām un skarbai ķīmiskai videi, kas ietekmē iekārtu kalpošanas laiku. ChunLei apkurināmajos sildītājos ir izmantotas centrbēdzes liešanas karstumizturīgas sakausējuma caurules, tostarp HK40, HP Micro Alloy un Cr-Ni karstumizturīgs-leģētais tērauds. Šie materiāli saglabā izcilu šļūdes pretestību virs 1000 grādiem, ar izcilu izturību pret karburizāciju un termisko nogurumu.
Optimizējot sakausējumu sastāvus un centrbēdzes liešanas procesus, mēs pagarinām cauruļu kalpošanas laiku līdz vairāk nekā 100 000 darba stundām.
Zema-NOx sadedzināšanas sistēma stabilai sadedzināšanai un videi draudzīgām emisijām
Degšanas sistēma nosaka apkurināmo sildītāju darbības stabilitāti un emisijas rādītājus. Mūsu rafinēšanas rūpnīcās kurināmie sildītāji ir aprīkoti ar zema-NOx degļiem un pakāpeniskas sadegšanas tehnoloģiju, kas ļauj precīzi kontrolēt degvielas -gaisa sajaukšanas attiecību. Tas nodrošina stabilus un vienmērīgus liesmas modeļus, novērš lokālu pārkaršanu un veicina pilnīgāku degvielas sadegšanu, lai uzlabotu siltuma izdalīšanas efektivitāti. NOₓ emisijas var kontrolēt ar augstu sildīšanas efektivitāti līdz 50 ppm. emisijas standarti.
Ražošanas process
Precīzijas ražošanas process
CNC cauruļu liekšanas tehnoloģijas pieņemšana, lai nodrošinātu krāsns cauruļu ģeometrisko precizitāti.Automātiskās metināšanas sistēmas uzlabo metināto šuvju kvalitātes stabilitāti.100% nesagraujošā pārbaude (NDT) garantē kritisko šuvju uzticamību.
Mūsu ražošanas iespējas efektīvi samazina vienības apturēšanas risku, nodrošina nepārtrauktu ražošanu un samazina ekonomiskos zaudējumus, ko izraisa iekārtu atteices.
Pilns rafinēšanas rūpnīcās darbināmu sildītāju klāsts
Lai apmierinātu dažādas rafinēšanas procesa prasības, mēs piedāvājam plašu rafinēšanas procesa sildītāju klāstu dažādās konstrukcijas konfigurācijās
Salona sildītājs
Vertikāls cilindrisks sildītājs
Kastes tipa procesa sildītājs
Visas iekārtas var pielāgot atbilstoši konkrētiem procesa parametriem, tostarp apkures jaudai, degvielas veidam, ieplūdes un izplūdes temperatūrai un vietas izkārtojuma ierobežojumiem.
Izmantojot pielāgotu inženiertehnisko dizainu, mēs nodrošinām, ka katrs rafinēšanas rūpnīcas sildītājs nodrošina optimālu atbilstību jūsu konkrētajām procesa vienībām.
Kāpēc izvēlēties mūsu rafinēšanas sildītāju
Mūsu rafinēšanas rūpnīcās darbināmie sildītāji ir izstrādāti, lai nodrošinātu ilgtermiņa{0}}darbības efektivitāti un uzticamību.
Siltuma efektivitāte līdz 94%, samazinot degvielas izmaksas
Augstas-temperatūras sakausējuma krāsns caurules pagarina kalpošanas laiku
Zema-NOx sadedzināšanas sistēma atbilst stingriem vides emisiju standartiem
Precīza ražošana nodrošina stabilu ilgtermiņa{0}}darbību
EPC risinājumi
Siltuma dizains
Inženierzinātnes
Izgatavošana
Uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā
Ar pierādītu inženiertehnisko pieredzi mēs piegādājam rūpniecisko kurināmo sildītāju risinājumus ar augstu efektivitāti, ilgu kalpošanas laiku un zemu enerģijas patēriņu rafinēšanas uzņēmumiem.
Tehniskais atbalsts
Sākotnējā projekta posmā mūsu inženieru komanda veiks siltuma nodevas aprēķinus un procesu simulācijas, pamatojoties uz klienta procesa parametriem.
Siltuma noslodzes aprēķins
Degšanas sistēmas projektēšana
Caurules izkārtojuma optimizācija
Dūmgāzu siltuma rekuperācijas dizains
Pēc aprīkojuma piegādes mēs varam nodrošināt arī:
Tehniskie norādījumi par instalēšanu vietnē-
Palaišanas{0}}atbalsts un nodošana ekspluatācijā
Operatoru apmācība
Procesa optimizācijas ieteikumi
Pēc-pārdošanas serviss
Attālināts tehniskais atbalsts
Rezerves daļu piegāde
Norādījumi par krāsns caurules nomaiņu
Degšanas sistēmas apkope
Regulāra iekārtu darbības novērtēšana
Izmantojot mūsu visaptverošo pēcpārdošanas{0}}sistēmu, klienti saņem nepārtrauktu tehnisko atbalstu visa aprīkojuma dzīves cikla laikā.
FAQ
J: Kāda ir rafinēšanas krāsns tipiskā termiskā efektivitāte?
A: Mūsdienu rūpniecisko procesu sildītāju termiskā efektivitāte rafinēšanas rūpnīcām parasti ir no 90% līdz 94%, atkarībā no krāsns struktūras, sadedzināšanas sistēmas un dūmgāzu siltuma atgūšanas konstrukcijas. Izstarojošās un konvektīvās siltuma pārneses struktūras optimizēšana var būtiski uzlabot kopējo energoefektivitāti.
J: Kā tiek izvēlēti krāsns cauruļu materiāli?
A: Krāsns cauruļu materiālus parasti izvēlas, pamatojoties uz procesa temperatūru un vidēju vidi. Augstas-temperatūras rafinēšanas procesos parastie materiāli ir HK40, HP Micro Alloy un Cr-Ni-karstumizturīgs leģētais tērauds. Šie materiāli saglabā izcilu šļūdes pretestību un oksidācijas izturību temperatūrā virs 1000 grādiem.
J: Kāds ir rafinēšanas krāsns tipiskais kalpošanas laiks?
A: Normālos darbības apstākļos rafinēšanas krāsns kopējais projektētais kalpošanas laiks parasti ir no 20 līdz 25 gadiem, savukārt augstas temperatūras sakausējuma krāsns cauruļu kalpošanas laiks parasti ir no 8 līdz 12 gadiem atkarībā no procesa temperatūras un darbības slodzes.
J: Vai var nodrošināt pielāgotu dizainu?
A: Jā. Mēs varam nodrošināt pielāgotu dizainu atbilstoši klienta specifiskajiem procesa parametriem, tostarp siltuma nodevai, degvielas veidam, krāsns caurules materiālam, aprīkojuma konfigurācijai un uzstādīšanas telpas prasībām, lai nodrošinātu optimālu saskaņošanu starp sildītāju un rafinēšanas iekārtu.
Ja meklējat uzticamu rafinēšanas rūpnīcu sildītāju un rūpniecisko procesu sildītāju ražotāju, mēs varam nodrošināt profesionālu aprīkojumu un inženiertehniskos risinājumus jūsu rafinēšanas projektiem.
Populāri tagi: kurināmais sildītājs rafinēšanas rūpnīcā, Ķīnas sildītājs rafinēšanas rūpnīcās, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
